产品介绍
玄武岩是硬且韧，且硅含量较高的物料，在实际破碎作业中属于较难破碎，破碎成本较高的的物料。因此，对于玄武岩的破碎工艺必须设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑玄武岩制砂生产线生产成本。原料是玄武岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。因此，玄武岩破碎机工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对石料粒型有较高的要求，可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。对于像玄武岩这样比较难破碎的石材原料，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题，这些值得厂家和客户注意的问题。
产品优势
专门对玄武岩破碎机进行技术研究与创新，通过技术改造后的破碎机成品，针片状含量降为4.8%，与单独用反击式破碎机作为破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%，由于增加了破碎整型工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用玄武岩制砂生产线工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低25%；由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用，而立轴冲击破碎机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低。
工作原理
玄武岩制砂机能够解决一机多用的难题，玄武岩制砂机的环形瀑落进料系统和衬板变换，可以实现"石打石"和"石打铁"的巧妙转换；利用的液压开盖装置使破碎腔内易损件的更换便捷、方便；自主研发的双油泵稀油润滑系统保证主轴承系统的良性运转；高科技的自动监测仪在机器出现不良情况时能够自动停机或发出警告。
技术参数
| 型号 | 7611 | 8518 | 9526 | 1140 | ||
| 生产能力(t/h) | 瀑落与中心进料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 | |
| 全中心进料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | ||
| 入料尺寸(mm) | 软料 | < 35 | < 40 | < 45 | < 50 | |
| 硬料 | < 30 | < 35 | < 40 | < 45 | ||
| 转速(r/min) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | ||
| 电动机型号 | Y250M-4 | Y280M-4 | Y315M-4 | Y315L2-4 | ||
| 双电机功率(KW) | 2×55 | 2×90 | 2×132 | 2×200 | ||
| 外形尺寸 长×宽×高(mm) | 3600×2248×2533 | 4378×2350×2667 | 4640×2650×2800 | 5570×2900×3000 | ||
| 重量(t) | 10 | 12 | 16 | 25.6 | ||
| 电源 | AC380V50Hz | |||||
| 润滑液压站 | 流量(L/min) | 6 | ||||
| 双油泵电机功率(KW) | 2×0.31 | |||||
| 安全保护 | 双油泵互补保证供油；无油流、无油压自动停机；水冷降温；冬季电机加热启动。 | |||||
| 外形尺寸 长×宽×高 (mm) | 820×520×1270 | |||||
| 油箱加热器功率(kw) | 2 | |||||
注：技术参数如有变动，恕不另行通知。